图1 全球已公开3D打印相关技术专利拥有量对比

图2 近年来中国3D打印相关技术专利申请量趋势

随着3D打印技术变革与行业发展，淘汰了许多随机进入这个行业的人员，而留下更专业度的人才。国内专业的3D打印研发机构已孵化出了不少知名企业，培养了一批专业的技术和运营人才。同时国内很多院校（如：广州市白云工商技师学院、西安华中科技技师学院、朗恩3D打印教育学院等）都增加了3D打印相关专业，这将为3D打印行业源源不断地输送专业人才，为行业发展提供了智力保障。

无论是国产大飞机C919首架原型机、被首款固体燃料火箭长征十一号搭载上天的浦江一号卫星，还是奥迪直接使用的汽车功能件，都能看到3D打印技术的应用，随着“中国制造2025”的部署，3D打印成了推动制造业由要素驱动转型向创新驱动的重要手段，总理也在国务院首开3D打印科，公开为工业3D打印站台。金属3D打印技术的攻关是影响工业3D打印推广的关键。

目前技术3D打印技术已取得重大突破：首先是全球3D打印巨头都在推出快速金属3D打印技术，解决金属3D打印太慢的问题。二是国内3D打印龙头企业在迅速跟进推出更加成熟的国产金属3D打印设备，这会解决金属3D打印太贵的问题。可以看到接下来金属3D打印会更便宜、效率更高，它在航空、航天、汽车、轮船等领域的应用也会大幅度增长。

图3 中国3D打印材料专利申请量    

数据来源：前瞻产业研究院

与3D打印材料技术相关的专利申请量稳步增长，尤其在2017年出现了倍增现象，这表明我国3D打印材料的研发创新频繁，数百种材料将可以在3D打印领域应用。

3D打印技术之前只解决了个性化定制问题，为了满足传统制造业的核心需求--批量化个性生产，3D打印设备厂商已经把批量化生产功能定为设备技术升级攻关目标。3D打印服务商的竞争也体现为专业化和规模化带来的打印效率的竞争。

2017年，德国最大的3D打印服务商FIT在其批量化3D打印制造工厂内装备了五台EOS M 400-4系统，使用EOS系统制造汽车、赛车、医疗技术、航空航天等领域的产品，借此巩固其作为增材制造领域特殊供应商的全球领导地位。这代表着3D打印服务商提供的服务会已分化出两个方向，一是专业化，EOS作为方案提供商深度结合行业提供高效解决方案；二是FIT作为打印服务提供商实现装备的规模化。

在国内，广东最大3D打印产业服务基地——佛山市中峪智能增材制造加速器正在努力建设，目标是发展成为全国最大的3D打印公共服务平台。孵化器内的国内领先的3D打印解决方案提供商——广东信达雅三维科技有限公司生产的国内首台桌面式金属3D打印机Dimetal-50率先出口到欧盟。广东3D打印应用技术创新中心自2015年落户佛山高新区后，联合峰华卓立、中南机械等本土企业将前沿的3D打印技术投入产业化应用中，取得了很好的成果。

随着盲目跟风的浪潮退去，资本在3D打印行业的投资将更加理性。在2018年统计的近300家3D打印行业领域有关的企业中，新三板上市企业的有21家，在 A股上市公司中有52家披露了3D打印相关业务的开展信息。

随着行业的发展，无法回避的要面对全球化竞争，中美贸易战事实上会促使国内企业更早地面对来自国外企业的竞争，就目前趋势来看，2019年小而散的企业将快速被淘汰，同时也会有实力强的传统企业进入，行业门槛也会越来越高，这意味着行业的正在走向成熟。

 “3D打印”作为一门新兴的制造技术，在接下来走向成熟的发展过程中将与传统行业、互联网+等融合发展，以核心基础技术的角色服务于各行各业的应用发展，发挥更大的应用价值。“3D打印”这个名词也将逐步淡化，甚至会消失，但从投资价值来看，3D打印行业目前占据了科技创新潜力大、应用场景丰富、行业进入快速成长期等核心优势，或许2019年才是3D打印行业的投资元年。